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G型變頻螺桿泵

通過調整電機頻率
來改變泵速，從而
改變泵的流量
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產品概述適用范圍型號意義性能參數

螺桿泵概述
G系列變頻單螺桿泵是內嚙合回轉式容積泵。配置：螺桿泵泵頭+變頻電機+公用底座。可根據流量調節需要，配套齒輪減速機。

單螺桿泵主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。由于該兩種配合部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推進流動，容積保持不變，壓力穩定，因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6Mpa,揚程60M(清水),自吸高度一般可達到5M(清水)。

螺桿泵可以根據現場安裝需要進口朝向有：垂直朝上，垂直水平向左，垂直水平向右。

螺桿泵工作原理

單螺桿泵工作原理：是單線螺旋的轉子在雙線螺旋的定子孔內繞定子軸線作行星回轉時，轉子-定子副之間形成的密閉腔就連續的、勻速的、容積不變的將介質從吸入端輸送到壓出端。

螺桿泵顯著特點

自吸性能好，流量穩定，脈動剪切小；
輸送介質的粘度范圍廣，甚至不能自流的介質也能輸送。對液體雜質不敏感；
結構簡單，在運轉中具有高效性，轉動部件使用壽命長，磨損小，維修、更換方便；
進口朝向可變.

螺桿泵的傳動

　　傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機，皮帶輪，變速箱等裝置變速，可以得到不同的流量。其流量與轉速成正比。
采用聯軸器直接傳動，一般稱為直聯式（圖1）。


圖1　直聯式	圖2　上置式

如采用三角皮帶傳動，可配置成圖2形式。

　　這樣可使泵的總長度略有縮短，也可通過改變皮帶輪主、從動輪之比例，可適當改變泵的輸出流量。吸入法蘭的方向，通常是朝右（從驅動端看）但也可按照用戶的需要，可安裝成上、左、右三種形式（圖3），在必要時也可以做成吸入口向下（圖4）。
總之，如需要改變吸入口的方向，是比較靈活方便的。
這種泵零件少，體積小，結構緊湊，拆卸維修簡便。襯套（定子）和轉子是本泵的易損件。

圖4 向下

圖3　上、左、右

關于螺桿泵選型
正確的選型是獲得使用效果好的關鍵，為滿足介質不同物理、化學特性的運行要求，我們建議：用戶提出泵運行數據，由我公司專業人員選型推薦，由用戶確認。
選型時必需的主要運行數據有：
輸送介質名稱、腐蝕性、磨蝕性、粘度、固體含量、工作溫度；
運行參數流量或流量范圍、要求壓力、連續或間斷運行；
安裝環境臥式或立式、固定或移動、連接管路的特殊要求、防爆防護要求。

G型螺桿泵部分應用領域

石油工業	化工及制藥	環境工程	礦產工程	食品工業	造紙行業
稠油輸送油氣混輸油水分離和廢油回收系統污水處理聚合物輸送	各類膏狀物各類乳狀液各類懸浮液各類含氣、含固液體各類不能受攪動和剪切的介質	各種污水輸送脫水污泥輸送絮凝劑及其化學制劑的計量投加油水分離及廢氣脫質	水煤漿設備與輸送鈦白粉、高嶺土、碳酸鈣等的生產設備給旋流體、過濾體喂料化學投加裝料及灌漿電解液處理	乳制品果汁、果泥、菜醬肉糜和調味品啤酒和釀造	原料設備涂布和著色過程化學計量造漿及廢水處理

G型螺桿泵性能參數

固定轉速時的性能參數

型號	流量 (m3/h)	壓力 (Mpa)	建議轉速不超過 (r/min)	電機功率 (kw)	必需汽蝕余量 (m)	進口法蘭通徑 (mm)	出口法蘭通徑 (mm)	允許顆粒直徑 (mm)	允許纖維長度 (mm)
G10-1	0.1	0.6	960	0.55	3.6	25	25	0.8	15
G10-2		1.2		0.55
G13-1	0.4	0.6	960	0.55				0.8	15
G13-2		1.2		0.55
G15-1	0.6	0.6	960	0.75				1	20
G15-2		1.2		1.1
G20-1	0.8	0.6	960	0.75	4	25	25	1.5	25
G20-2		1.2		1.5
G25-1	2	0.6	960	1.5		32	25	2	30
G25-2		1.2		2.2
G30-1	5	0.6	960	2.2		50	40	2.5	35
G30-2		1.2		3
G35-1	8	0.6	960	3		65	50	3	40
G35-2		1.2		4
G40-1	12	0.6	960	4		80	65	3.8	45
G40-2		1.2		5.5
G50-1	20	0.6	960	5.5	4.5	100	80	5	50
G50-2		1.2		7.5
G60-1	30	0.6	960	11	5	125	100	6	60
G60-2		1.2		15
G70-1	45	0.6	720	11		150	125	8	70
G70-2		1.2		15
G85-1	55	0.6	720	15		150	150	10	80
G85-2		1.2		18.5
G105-1	80	0.6	400	22		200	150	15	110
G105-2		1.2		30
G135-1	150	0.6	380	37		250	200	20	150
G135-2		1.2		45

螺桿泵操作注意事項
1、認真閱讀說明書，基本了解結構與工作原理。
2、開機前必先確定運轉方向、防止逆轉。注意吸入管道，不可泄漏。
3、新安裝或停機數天后的泵、不能立即啟動，應先向泵體內注滿泵送介質或注入適量潤滑油，再用管子鉗扳動幾下以后才可啟動。
4、嚴禁在無介質情況下空運轉，以免損壞定子。
5、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質后，應用水或溶劑進行沖洗，防止沉積，以免下次啟動困難，或造成工作部件過早損壞。
6、冬季或高寒地區的泵應排除積液，防止凍裂。
7、使用過程中軸承箱內要定期加潤滑油，發現軸端有滲流時，要及時處理或調換油封。
8、在運行中如發生異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。

G型螺桿泵性能參數

固定轉速時的性能參數

型號	流量 (m3/h)	壓力 (Mpa)	建議轉速不超過 (r/min)	電機功率 (kw)	必需汽蝕余量 (m)	進口法蘭通徑 (mm)	出口法蘭通徑 (mm)	允許顆粒直徑 (mm)	允許纖維長度 (mm)
G10-1	0.1	0.6	960	0.55	3.6	25	25	0.8	15
G10-2		1.2		0.55
G13-1	0.4	0.6	960	0.55				0.8	15
G13-2		1.2		0.55
G15-1	0.6	0.6	960	0.75				1	20
G15-2		1.2		1.1
G20-1	0.8	0.6	960	0.75	4	25	25	1.5	25
G20-2		1.2		1.5
G25-1	2	0.6	960	1.5		32	25	2	30
G25-2		1.2		2.2
G30-1	5	0.6	960	2.2		50	40	2.5	35
G30-2		1.2		3
G35-1	8	0.6	960	3		65	50	3	40
G35-2		1.2		4
G40-1	12	0.6	960	4		80	65	3.8	45
G40-2		1.2		5.5
G50-1	20	0.6	960	5.5	4.5	100	80	5	50
G50-2		1.2		7.5
G60-1	30	0.6	960	11	5	125	100	6	60
G60-2		1.2		15
G70-1	45	0.6	720	11		150	125	8	70
G70-2		1.2		15
G85-1	55	0.6	720	15		150	150	10	80
G85-2		1.2		18.5
G105-1	80	0.6	400	22		200	150	15	110
G105-2		1.2		30
G135-1	150	0.6	380	37		250	200	20	150
G135-2		1.2		45

單級，由齒輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數

型號	壓力0.3Mpa			壓力0.6Mpa			可調轉數
型號	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機功率 (kw)	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機功率 (kw)	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機功率 (kw)
G20-1	960	0.96	0.75-6級	960	0.8	0.75-6級	125～1250	0.1～1.5	1.1
	720	0.8	0.55-8級	720	0.5	0.75-8級
	510	0.4	0.55-4級/齒輪箱	510	0.3	0.75-4級/齒輪箱
G25-1	960	2.4	0.75-6級	960	2	1.5-6級	125～1250	0.1～3	1.5
	720	1.5	0.55-8級	720	1.27	1.1-8級
	510	1.08	0.55-4級/齒輪箱	510	0.9	1.1-4級/齒輪箱
G30-1	960	3.6	1.5-6級	960	3	2.2-6級	125～1250	0.2～4	2.2
	720	2.28	1.1-8級	720	1.9	1.5-8級
	510	1.63	1.1-4級/齒輪箱	510	1.35	1.5-4級/齒輪箱
G35-1	720	4.8	2.2-8級	720	4.04	3-8級	125～890	0.3～5	3
	510	3.36	1.5-4級/齒輪箱	510	2.8	2.2-4級/齒輪箱
	380	1.92	1.1-4級/齒輪箱	380	1.60	1.5-4級/齒輪箱
G40-1	510	6.8	2.2-4級/齒輪箱	510	5.6	3-4級/齒輪箱	125～890	0.3～10	4
	380	5.1	1.5-4級/齒輪箱	380	4	2.2-4級/齒輪箱
	252	2.65	1.1-6級/齒輪箱	252	2.2	1.5-6級/齒輪箱
G50-1	510	13.8	4-4級/齒輪箱	510	11.5	5.5-4級/齒輪箱	80～750	1～18	5.5
	380	10.2	4-4級/齒輪箱	380	7.5	5.5-4級/齒輪箱
	252	5.6	3-6級/齒輪箱	252	4.4	5.5-6級/齒輪箱
G60-1	510	20.8	7.5-4級/齒輪箱	510	16	11-4級/齒輪箱	63～630	1～20	11
	380	15.6	7.5-4級/齒輪箱	380	12	11-4級/齒輪箱
	252	7.8	5.5-6級/齒輪箱	252	6	7.5-6級/齒輪箱
G70-1	510	26	11-4級/齒輪箱	510	20	11-4級/齒輪箱	56～560	1～22	11
	380	17	7.5-4級/齒輪箱	380	13	11-4級/齒輪箱
	252	9.1	7.5-6級/齒輪箱	252	7	7.5-6級/齒輪箱
G85-1	380	32	11-4級/齒輪箱	380	25	15-4級/齒輪箱	37～370	2～24	15
	252	21	7.5-6級/齒輪箱	252	16	11-6級/齒輪箱
	189	11	5.5-8級/齒輪箱	189	8	11-8級/齒輪箱
G105-1	380	80	15-4級/齒輪箱	380	65	22-4級/齒輪箱	29～290	3～50	22
	252	44	15-6級/齒輪箱	252	34	22-6級/齒輪箱
	189	29	11-8級/齒輪箱	189	22	15-8級/齒輪箱
G135-1	380	132	37-4級/齒輪箱	380	120	45-4級/齒輪箱	18～180	3～56	45
	252	95	30-6級/齒輪箱	252	80	37-6級/齒輪箱
	189	65	18.5-6級/齒輪箱	189	53	30-8級/齒輪箱

雙級，由齒輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數

型號	壓力0.8Mpa			壓力1.2Mpa			可調轉數
型號	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機功率 (kw)	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機功率 (kw)	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機功率 (kw)
G20-2	960	0.96	1.5-6級	960	0.8	1.5-6級	125～1250	0.1～1.5	1.5
	720	0.8	1.1-8級	720	0.5	1.5-8級
	510	0.4	1.1-4級/齒輪箱	510	0.3	1.1-4級/齒輪箱
G25-2	960	2.4	1.5-6級	960	2	2.2-6級	125～1250	0.1～3	2.2
	720	1.5	1.1-8級	720	1.27	1.5-8級
	510	1.08	1.1-4級/齒輪箱	510	0.9	1.5-4級/齒輪箱
G30-2	960	3.6	3-6級	960	3	3-6級	125～1250	0.2～4	3
	720	2.28	1.5-8級	720	1.9	2.2-8級
	510	1.63	1.5-4級/齒輪箱	510	1.35	2.2-4級/齒輪箱
G35-2	720	4.8	3-8級	720	4.04	4-8級	125～890	0.3～5	4
	510	3.36	2.2-4級/齒輪箱	510	2.8	3-4級/齒輪箱
	380	1.92	1.5-4級/齒輪箱	380	1.60	2.2-4級/齒輪箱
G40-2	510	6.8	4-4級/齒輪箱	510	5.6	5.5-4級/齒輪箱	125～890	0.3～10	5.5
	380	5.1	3-4級/齒輪箱	380	4	4-4級/齒輪箱
	252	2.65	2.2-6級/齒輪箱	252	2.2	3-6級/齒輪箱
G50-2	510	13.8	5.5-4級/齒輪箱	510	11.5	7.5-4級/齒輪箱	80～750	1～18	7.5
	380	10.2	4-4級/齒輪箱	380	7.5	5.5-4級/齒輪箱
	252	5.6	3-6級/齒輪箱	252	4.4	5.5-6級/齒輪箱
G60-2	510	20.8	15-4級/齒輪箱	510	16	15-4級/齒輪箱	63～630	1～20	15
	380	15.6	11-4級/齒輪箱	380	12	15-4級/齒輪箱
	252	7.8	7.5-6級/齒輪箱	252	6	11-6級/齒輪箱
G70-2	510	26	15-4級/齒輪箱	510	20	18.5-4級/齒輪箱	56～560	1～22	18.5
	380	17	11-4級/齒輪箱	380	13	15-4級/齒輪箱
	252	9.1	11-6級/齒輪箱	252	7	11-6級/齒輪箱
G85-2	380	32	18.5-4級/齒輪箱	380	25	22-4級/齒輪箱	37～370	2～24	22
	252	21	15-6級/齒輪箱	252	16	18.5-6級/齒輪箱
	189	11	15-8級/齒輪箱	189	8	15-8級/齒輪箱
G105-2	380	80	30-4級/齒輪箱	380	65	37-4級/齒輪箱	29～290	3～50	37
	252	44	30-6級/齒輪箱	252	34	30-6級/齒輪箱
	189	29	22-8級/齒輪箱	189	22	22-8級/齒輪箱
G135-2	380	132	55-4級/齒輪箱	380	120	75-4級/齒輪箱	18～180	3～56	75
	252	95	55-6級/齒輪箱	252	80	75-6級/齒輪箱
	189	65	37-8級/齒輪箱	189	53	45-8級/齒輪箱

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